Incluye indice analitico

1.Planificacion, programacion y control de las operciones / 2.Introduccion a la planificacion y control de la produccion / 3.Introduccion / 4.Placificacion emmpresrial y planificacion de operaciones / 5.Enfoque jerarquico para el proceso de planificacion y control de la produccion / 6.Introduccion a la planificacion y el control de inventarios / 7.Razones que justificacn la existencia de inventarios / 8.Hacer frente a la demanda de productos finales / 9.Evitar interrupciones en el proceso productivo / 10.La propia naturaleza del proceso de produccion / 11.Nivelar el flujo de produccion / 12.Obterner ventajas economicas / 13.Falta de acoplamiento entre la produccion y el consumo / 14.Ahorro y especulacion / 15.Las dos cuestiones fundamentales en la planificacion de materiales / 16.Caracteristicas de la demanda / 17.Costes relacionados con los inventarios / 18.El tiempo de suministro TS / 19.Otros aspectos de interes en la planificacion y control de materiales / 20.La orden de los items en funcion de su importacia relativa clasificacion ABC / 21.La exactitud en los datos sobre inventarios : sistemas de control / 22. La importacia de las previciones de demanda en la planificacion y control de producciones e inventarios / 23.Breves comentarios sobre la planificacion estrategica de la produccion / 24.Una introduccion a la planificacion y control de la capacidad / 25.Determinacion de la capacidad disponible / 26.Problematica planteada por la unidad de medida / 27.Factores clave en la eleccion de la unidad de medida / 28.Dos factores importantes en la medida de la capacidad disponible / 29.El factor de utilizacion , U / 30.El factor de eficiencia , E / 31.La capacidad disponible / 32.El control de la capacidad disponible / 33.Determinacion de las necesidades de capacidad : niveles y tecnicas / 34.Determinacion de las necesidades de capacidad : elementos basicos / 35.Algunos comentarios sobre el tiempo de suministro / 36.Alternativas para educar la capacidad disponible y necesaria a corto y medio plazo / 37.Contrataciones o despidos / 38.Programacion de vacaciones / 39.Realizacion de horas extras o mantenimiento de tiempos ociosos en determinados periodos / 40.Movilidad del personal / 41.Utilizacion de rutas alternativas / 42.Subcontratacion / 43.Variaciones del volumen de inventario / 44.Reajuste del tamaño de los lotes de pedidos / 45.Factores a considerar en la eleccion de alternativas / 46.Un ejemplo de la determinacion de las necesidades de capacidad referencias y bibliografia / 47.Planificacion agregada y programacion maestra de la produccion / 48.Introiduccion a la planificacion agregada de la produccion / 49.Un ejemplo sensillo de planificacion agregada / 50.La obtencion del plan agragado : Posibilidades de acentuacion y factores a considerar / 51.El proceso de planificacion agragada / 52.Tecnicas para la planificacion agregada / 53.La tecnica de prueba y error medinate graficos y tablas / 54.Tecnicas de programacion matematica / 55.Utilizacion de la programacion lineal / 56.La programacion cuadratica aplicada a la planificacion agregada / 57.Las tecnicas heuristicas / 58.Las tecnicas de simulacion / 59.Ejemplos de aplicacion de tecnicas de planificacion agregada en las empresas de servicios / 60.Algunas consideraciones sobre la utilizacion de las diferentes tecnicas de planificacion agregada / 61.La programacion maestra de la produccion / 62.Proceso de obtencion de un PMP factible / 63.El horizonte de planificacion del PMP / 64.La desagregacion del plan agregado de produccion : obtencion del PMP propuesto / 65.Planificacion aproximada de la capacidad / 66.Las listas de capacidad / 67.Los perfiles de recursos / 68.Consideraciones finales : importancia de la coordinacion de las distintas areas empresariales en la planificacion agregada y maestra / 69.Los sistemas MRP I : El MRP originario / 70.Introduccion a los sistemas MRP / 71.Un ejemplo sensillo / 72.Esquema basico del MRP originario . Defincion y caracteristicas del sistema / 73.Entradas fundamentales del sistema MRP / 74.El programa maestro de produccion PMP / 75.La lista de materiales , LM / 76.El fichero de registros de inventarios / 77.Desarrollo del metodo / 78.Algunos factores relacionados con el proceso de planificacion de necesidades de materiales / 79.Tecnicas de dimensionado del lote / 80.Pedidos lote a lote / 81.Periodos contantes / 82.POQ / 83.Minimo coste unitario / 84.Minimo coste total / 85.El metodo Silver Meal / 86.Ratio coste de emision / coste de posecion / 87.El algoritmo de Wagner Whitin / 88.Lote economico EOQ / 89.Eleccion de una tecnica de minesionado del lote / 90.Ajustes en el tramaño del lote / 91.Utilizacion de stock de seguridad / 92.Actualizacion de la planificacion : Reprogramacion en MRP / 93.Algunos factores qeu influyen en el calculo de necesidades y programacion de pedidos / 94.Sistemas de reprogramacion en MRP / 95.El uso de pedidos planificados firmes PPF / 96.El escalonamiento de las necesidades / 97.Salidas del sistema MRP originario / 98.Salidas primarias del sistema MRP / 99.El plan de materiales / 100.Los informes de accion / 101.Salidas secundarias del sistema MRP / 102.Los sistemes MRP II : MRP II versus MRP / 103.Los sistemas MRP evolucionados / 104.El MRP de bucle cerrado / 105.El sistema MRP II / 106.Breves consideraciones sobre la confucion terminologica / 107.Los inputs del sistema MRP II / 108.La mecanica del sistema / 109.CRP , planificacion de necesidades de capacidad / 110.Procedimiento simplificado / 111.Procedimiento detallado / 112.Conclusiones a la tecnica CRP / 113.Calculo de costes / 114.Funciones del sistema / 115.Salidas del sistema / 116.Ventajas e inconvenientes / 117.Ventajas fundamentales / 118.Aportaciones a la direccion y gestion de la empresa / 119.Impacto sobre la exactitud de los datos empleados y las informaciones generales / 120.Impacto sobre los inventarios / 123.Impacto sdobre la informacion y el nivel de servicio a clientes / 124.Impacto sobre la productividad del trabajo / 125.Impacto sobre compras / 126.Impacto sobre los costes de transporte / 127.Otras ventajas / 128.Inconvenientes fundamentales / 129.Alto coste / 130.Dificultad de implementacion / 131.Defectos tecnicos / 132.Problematica de la implementacion de los sitemas MPR / 133.Problemas en torno al personal / 134.Falta de exactitud en los datos / 135.Apoyo de la alta direccion / 136.Problemas en torno al software y al harware / 137.Fallos en la elaboracion y desarrollo de plan / 138.Otros problemas / 139.Problemas tecnicos / 140.Establecimiento de medidas de control / 141.Problemas de tipo organizacional / 142.Aplicabilidad y conveniencia / 143.Extencion en el uso de los sistemas MRP / 144.Metodo CRP detallado / 145. La filosofia justo a tiempo I . introduccion planificacion y control / 146.Objetivos y elementos de la filosofia justo a tiempo / 147.El nivelado de la produccion / 148.Programa maestro de produccion PMP / 149.Plan de materiales / 150.Programa de montaje final / 151.Ejecucion y control el sistema kanban / 152.Principales tipos de kanbas y funcionamiento del sistema / 153.Otros tipos de Kanban / 154.Las señales de kanban / 155.El kanban de proveedores / 156.Calculo del numero de tarjetas a poner en circulacion / 157.La filosofia justo a tiempo II . adecuacion del subsistema de operaciones y otros aspectos de interes / 158.Reduccion de los tiempos de preparacion , el sistema SMED y de fabricacion / 159.Estandarizacion de las operaciones / 160.Capacidad de adaptacion a la demanda mediante flexibilidad , Shojinka / 161.Distribucion en planta en forma de U / 162.La polivalencia de los trabajadores / 163.Programas de recogida y aprovechamiento de las ideas y sugerencias de los trabajadores para mejorar las operaciones e incrementar la produccion , Soikufu / 164.Plan de sugerencias / 165.Circulo de calidad / 166.El control autonomo de defectos o Jidoka / 167.El mantenimiento productivo total / 168.Relaciones con los proveedores y los clientes / 169.Pequeño numero de proveedores / 170.Contratos de suministro a largo plazo / 171.Cercania geografica del proveedor / 172.Aplicacion de la filosofia Justo a tiempo a las empresas de servicios / 173.Implantacion de la filosofia Justo a tiempo / 174.Fases del proceso de implantacion / 175.Fase previa : educacion directiva y creacion de un equipo para la implantacion / 176.Educacion para el JIT / 177.Mejorar los procesos / 178.Mejoras en el control / 179.Relacion con proveedores , clientes / 180.Algunos beneficios derivados de la implantacion del JIT / 181.La realidad de los nuevos enfoques de produccion en España : El caso del JIT / 182.Principlaes resultados conseguidos / 183.Aspectos problematicos en la implantacion del JIT en España / 184.El factor humano / 185.Relacion con los proveedores / 186.El apoyo de la direccion y la formacion / 187.MRP y JIT diferentes o compatibles / 188.Tecnologia de produccion optimizada OPT y teoria de las limitaciones TOC / 189.La meta de una organizacion segun el enfoque TOC / 190.La teoria de la limitaciones TOC / 191.Identificar las limitaciones del sistema / 192.Decidir como explotar las limitaciones / 193.Subordinar todo a las decisiones adoptadas en el paso anterior / 194.Elevar la limitacion / 195.Si en los pasos previos se ha roto una limitacion , hay que volver al primer paso / 196.TOC aplicada a la gestion del subsistema de operaciones : OPT / 197.Regla 1 : No se debe equilibrar la capacidad productiva , sino el flujo de produccion / 198.Regla 2 : La utilizacion de un recurso no cuello de botella no viene determinada por su propia capacidad , sino por alguna otra limitacion del sistema / 199.Regla 3 : La utilizacion y activacion de un recurso no son la misma cosa / 200.Regla 4 : Una hora perdida en un cuello de botella es una hora que pierde todo el sistema / 201.Regla 5 : Una hora ganado en un recurso no cuello de botella es un espejismo / 202.Regla 6 : Los cuellos de botella ri

gen tanto el inventario como la facturacion del sistema / 203.Regla 7 : El lote de transferencia puede no ser , y de hecho muchas veces no debe ser , igual al lote en proceso / 204.Regla 8 : El lote de proceso debe ser variable a lo largo de sus ruta y ta